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LPG係列噴霧幹燥機 奶粉烘幹機
發表於:2019-11-15 11:29
產品詳細說明
品牌: 丝瓜app色版 型號: LPG係列
加工定製: 重量: 1000 kg
功率: 9 KW 適用物料: 無機鹽 顏料 染料 澱粉 奶粉
外形尺寸: 1800X930X2200
LPG係列噴霧幹燥機  奶粉烘幹機


一、概況

噴霧幹燥機為連續式常壓幹燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被幹燥。用於幹燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用於幹燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。

二、工作原理

空氣經過濾和加熱,進入幹燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入幹燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣並流接觸在極短的時間內可幹燥為成品。成品連續地由幹燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由引風機排空。

三、產品詳情

1、產品介紹
  高速離心噴霧幹燥是液體工藝成形和幹燥工業中最廣泛應用的工藝 。

最適用於從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時,噴霧幹燥是一道十分理想的工藝。
 2、性能特點

◎幹燥速度快,料液經霧化後表麵積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,完成幹燥時間僅需數秒鍾,特別適用於熱敏性物料的幹燥 。
◎產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好。
◎生產過程簡化,操作控製方便。對於含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次幹燥成粉粒產品,控製和管理都很方便。
 3、適應物料
  化學工業氟化鈉 (鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、複合肥、甲醛矽酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
  塑料樹脂:AB,ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
  食品工業:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。
  食物及植物:燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。
  糖類: 玉米漿、玉米澱粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
  陶瓷:氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

4、技術規格

型號規格

5

25

50

100

150

200

300

400

500

600

800

1000

2000

進口溫度

150-350℃

出口溫度

60-120℃

噴霧形式

霧化

水份蒸發量(kg/h)

5

25

50

100

150

200

500

800

1000

2000

3000

4500

6500

霧化器轉速(rpm)

25000

22000

21500

18000

15000

12000-13000

11000-12000

霧化盤直徑(mm)

60

120

150

180-210

電加熱功率(kw)

9.6

31.5

60

81

99

幹粉回收率(%)

≥95

占地長度(m)

1.6

4

4.5

5.2

7

7.5

12.5

13.5

14.5

五、應用範圍

* 化學工業: 電池原料、堿性染料顏料、染料中間體、複合肥、甲醛矽酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等 。

* 塑料樹脂:AB,ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

* 食品工業:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、動物血粉、蛋清(黃)全蛋粉等。

* 食物及植物:燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。

* 糖類: 玉米漿、玉米澱粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。

* 陶瓷:氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

、主要用途

主要適用於懸浮液體及高粘度物料或固含量液體的噴霧幹燥。

八、操作流程

1、準備

待噴霧的物料需要經過均質機徹底乳化均質並過80目篩網(以免堵塞霧化器及管道),置於不鏽鋼桶中備用。另外接一桶自來水用於清洗霧化器及噴霧腔體。安裝好蠕動泵的料管,夾牢,進料口前頭用8個大小的螺母套牢(防止飄起來吸入空氣),放入料桶中備用 。

2、檢查
  檢查連接除濕機和集料桶的管道上麵的蝶閥是否都處於打開狀態,噴霧塔上的風門應處於全開狀態,噴霧艙門應關牢,各連接管道的快裝卡箍應安裝正確,空氣壓縮機的出氣閥應打開,排空閥關掉,空壓管連接良好。

3、開機工作程序
  按下除濕機的開關,閉合噴霧幹燥機的空繼開關,調整空壓機出氣壓力為0.25Mpa(拔出黑色按鈕調整好後按下即可),順時針旋轉紅色急停按鈕,打開液晶操作畫麵,等待15S自動進入操作界麵,設置工藝參數:設定溫度180℃,下限溫度為180℃,上限溫度192℃,溫度介於設定和下限之間,加熱打開時間10s,加熱關閉時間3s,振擊器設置振動2S,停止2-10S(參考物料在壁上的堆積情況),若噴水等固形物含量很低的物質時應該把設定溫度調整至185-190℃,下限改為185℃。
  開機先打開引風機、除濕機、電加熱開關(電加熱開自動按鈕,否則溫度到了設定溫度不會跳掉還會繼續加熱),對係統進行預熱,照明燈可以常開,待監測進風溫度到達設定溫度,出風溫度達到80-90度之間並且溫度比較穩定時,打開霧化器30S,然後再打開界麵中的蠕動泵開關,調整轉速至12-18之間(根據物料調節),前期蠕動泵開慢點,切忌不要料管露空引入空氣(霧化器溫度高,缺乏新料冷卻會使少量料液迅速幹燥,堵塞霧化器),霧化器上方向箭頭指向“→”,在霧化器上按下Start鍵,開始蠕動上料。待物料進入霧化器開始噴霧時,打開振擊器(雙氣錘),觀察霧化情況以及出風溫度,若出風溫度高於90度,則可以緩慢調節蠕動泵轉速(每次0.5-2),繼續觀察出風溫度,看是否穩定,出風溫度下降至86-88度穩定住既是正常噴霧流速(取決於物料粘稠度、固形物含量等因素),始終觀察出風溫度,調節*物料流速(經驗值噴水在17-18,辣椒水在32,雞膏用1:2的水溶解後是28左右)。

3、關機程序
  所有物料吸盡後立即把進料管頭投入清洗水桶中,用水噴霧來清洗霧化器,調整蠕動泵轉速至15左右(水無固形物,比較難噴幹),5min後觀察上料管路是否被自來水清洗幹淨,再運轉2-3分鍾直至霧化器清洗幹淨為止。關掉蠕動泵,打開泵上的夾子使得裏麵的水倒流回桶內。等3-5分鍾,待霧化器噴完殘餘的水後,即可關閉霧化器,無霧出現的時候可以關閉電加熱及振擊器,等待自然冷卻下來。進風溫度到達150℃以下時可以打開艙門,用空壓槍頭對準裏麵有料堆積的地方吹下,注意各個死角,對準底部管道彎頭處噴氣使料通過旋風分離器得以回收,吹幹淨粉料後關掉艙門吹料1分鍾後關掉引風機及除濕機。關掉出料口蝶閥,取下集料器,倒出粉料裝袋防潮。

4、清洗噴霧塔

擰鬆集料器右邊官道上的快裝卡箍,再拆掉噴霧塔底部的卡箍,即可把這節料管旋轉至一邊,噴霧塔底部放一大盆接水。開啟霧化器及蠕動泵,進料軟管放入清洗桶中吸水,按下Start鍵開始蠕動吸水,等開始噴霧後迅速調節轉速至100,*量噴水清洗霧化器及內部艙壁3-5min。按操作流程,先關掉蠕動泵放掉料管中的水,2分鍾後關閉霧化器,再按下急停鍵關機並關掉控製櫃裏的空繼開關。打開艙門,接一水管衝洗內部艙壁不幹淨的地方,注意不要把水衝到頂部霧化器邊上的孔內(防止水倒灌入加熱器中),把內壁徹底衝洗幹淨。

5、清洗周圍配件

拆下旋風分離器連接的2截料管,出料口蝶閥、集料器、卡箍、矽膠墊片,全部清洗幹淨後控幹水。清洗旋風分離器時,先拆除周邊連接配件,然後一定要關掉除濕機的出口蝶閥(以免水倒灌至除濕機內),用水管對準分離器入口處衝水,出料口用水盆接住水以免濺入除濕機中燒壞電機,多角度重複衝洗幾次,直至流出的廢水無色澄清為止,全部配件控幹水徹底幹掉後裝上管道。

九、噴霧幹燥機圖冊