設備按廠房及工藝條件定位後,應預先將動流化床及風機、旋風分離器等的預埋板,基礎、預留孔等工作做好,地麵須平整,基礎等保證主機運行的平穩性、牢固性。 |
2.采用軟管(可用帆布自製)將進,出風口分別與進,出風管接造 |
3.將兩台振動電機按一定角度並聯安裝。並采用同一隻倒,順開關控製 |
4.打開振動電機兩頭偏心塊護罩,接通電源電動電機,觀察兩台電機轉向5,徹底,認真地檢查各緊固件是否鬆動 |
6.開機空載運轉二十分鍾,觀察設備運行是否平穩,有無異常振動或噪音:並測試振動電機各相電流是否平衡,電機溫升是否在允許範圍。 |
1.打開進風口處閥門,啟動鼓,引風機及加熱器,預熱10-15分鍾,檢查進風溫度是否符合物料允許溫度 |
2啟動振動流化床主機,待其運轉平穩後開動加料裝置進料:待出料口出料後5-10 分鍾後檢查 |
(1) ,設備網板上物料厚度是否均勻,有無走邊或偏料現象:(2)進、出風口溫度是否符合要求 |
(2) 檢查物料幹燥程度是否符合要求 |
如以上各項不符合要求,則應采取下列措施:①,調整風閥,改變風量 ②,調整加熱器,改變風溫 |
③.調節加料裝置,改變物料層厚度: ④調整振動電機偏心塊夾角或電機安裝方向角,改變物科的運行速度和運行狀態 |
3,停機。用雙向倒順開關切斷電源,待振動電機減速接近到共振轉速時,接通反向開關,並迅速切斷,使電機立即停轉(即反向製動),以防止產生共振。 1,每班開機前必須認真檢查各緊固件是否鬆動 |
2、運轉中如發現有不正常現象,應立即停機檢查:緊固件是否鬆動,橡膠彈簧是否 損壞。電機有無故障等。待故障排除後方可繼投入運行 |
3、每次停機時,應按下列順序:先停加料機,再停風機及加熱器,待機內物料排空後再停主機,以防濕物料在機內結塊,抱團,堵塞網板: |
4改變幹燥物料的品種時,必須先將主機吹幹,用水衝洗,並通熱風烘幹後方可投入新料: |