FL係列沸騰製粒幹燥機是目前國際上廣泛采用的製粒幹燥設備，是集混合、製粒、幹燥在同一密閉容器內一次完成的設備(製粒機)。適用於粉狀物料的混合、製粒和幹燥。廣泛應用在製藥、食品、化工、輕工等領域。

FL係列沸騰製粒幹燥機操作簡便，易清洗、易維修，既可製粒又可快速幹燥。製粒、混合、幹燥在同一個密閉的室內完成，防止與外界接觸而引起汙染。確保藥物顆粒內在質量符合“GMP”的要求。

FL係列沸騰製粒幹燥機所有與物料接觸部件全部采用不鏽鋼製作，采用矽橡膠充氣密封圈密封， 采用二流式噴槍可控製顆粒大小。混合、造粒、幹燥集中在同一密閉容器內完成，運作快速、高效，並避兔粉塵飛揚、泄漏和汙染。FL係列沸騰製粒幹燥機造型美觀，風阻小，無死角，易清洗，符合GMP要求。

工作原理

物料粉末粒子在原料容器(流化床)中呈環形流化狀態，受到經過淨化後的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若幹粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由於熱空氣對物料的不斷幹燥，使團粒中水分蒸發，粘台劑凝固，此過程不斷重複進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

設備特點

FL係列沸騰製粒幹燥機操作簡便，易清洗、易維修，既可製粒又可快速幹燥。製粒、混合、幹燥在同一個密閉的室內完成，防止與外界接觸而引起汙染。確保藥物顆粒內在質量符合“GMP”的要求。

FL係列沸騰製粒幹燥機接觸物料部分均用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼製造。製粒機熱能分蒸汽加熱和電加熱，控製部份分普通型和電腦型，任用戶選擇。

1、通過粉體造粒，改善流動性、減少粉塵飛揚；

2、通過粉體造粒，發送其溶解性能；

3、混合-製粒-幹燥在一機內完成（一步製粒）；

4、采用抗靜電濾料，設備操作完全；

5、設置壓力放泄孔，一旦發生爆炸，設備人員不受傷害；

6、FL係列沸騰製粒幹燥機設備內表無死角，裝卸料輕便快速，衝洗幹淨，滿足GMP規範。

適應範圍

1、製藥工業中的造粒：片劑顆粒、衝劑顆粒、膠囊劑顆粒；

2、食品工業中的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等；

3、其它行業的造粒：農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等；

4、粉狀、顆粒狀、塊狀濕物料幹燥；

5、包衣、顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、腸溶包衣等。